Строительство завода по производству березового шпона

Предварительный анализ производственной площадки и имеющегося на ней производственного корпуса позволяет считать, что на ней и на базе вы-бранного основного оборудования может быть организовано производство по изготовлению березового шпона, а затем и фанеры в объеме, который будет определен проектом. . В существующем корпусе, при его достройке с расширением, может быть организовано производство шпона, а для изготовления фанеры к существую-щему цеху потребуется пристроить дополнительный корпус, необходимая пло-щадь которого также определится проектом. . . Предварительный (укрупненный) расчет эффективности инвестиций в производство лущеного березового товарного шпона на площадке, г. Валдай Новгородской области, выполнен методом анализа экономических показателей действующего предприятия, инвестиционных затрат на создание нового ана-логичного предприятия и маркетинговых исследований российского рынка продукции. . В качестве действующего предприятия принято производство сухого лущеного шпона на ОАО «Фанпласт», при этом основанием для такого решения послужили следующие критерии: . • объем производства лущеного шпона ОАО «Фанпласт» практически ра-вен объему планируемого производства; . • планируемые в новом производстве технологические решения и предлагаемое к закупке оборудование аналогичны; . • сырьевая база действующего и планируемого предприятий равны; . • действующее и планируемое производства располагаются в городской черте и имеют одинаково высокие экологические требования; . • перспективы развития планируемого производства, (по условиям инвестиционного проекта), аналогичны по конечному продукту работающему предприятию. . . Итоговые данные расчета, . выполненного на планируемый объем товарной продукции на этапе со-здания нового производства – 30 000 м3 сухого лущеного товарного березового шпона форматом 1600х1600 мм. . . 1. Необходимое для этого производства сырье – фанерный кряж по ГОСТ 9462-88 в объеме ~ 50 000 м3 в год. . . 2. Размер инвестиций определяется следующим составом основного технологического оборудования и необходимыми инфраструктурными работа-ми, и затратами: . • Консольно-козловой кран (манипулятор) – 1 шт. . • Открытый бассейн для прогрева сырья – 1шт. . • Агрегат для разделки сырья – 1шт. . • Станок окорочный – 1шт. . • Линия лущения, рубки и укладки шпона – 1шт. . • Линия сушки-сортировки шпона – 1шт. . • Дробилки отходов разделки и лущения -2шт. . • Вспомогательное оборудование (погрузчики, кран-балки, конвейеры, раскатчики сырья, места для хранения сырья и т.п.) . • подъездные и транспортные пути и др. . • При оценке затрат на основное оборудование, следует добавить и ко-тельную для выработки пара за счет сжигания древесных отходов. Выбор котлов определится проектом. Для оценки, ориентируемся на предложение из письма Центрального научно-исследовательского института фа-неры (ЦНИИФ) на 2 котла типа Гейзер-BIOSTEAM 5-13-190 (Компании Ковровские котлы http://www.termowood.ru/). . . Затраты на оборудование в проекте складываются из стоимости обору-дования, расходов на его доставку и строительно-монтажных работ на его установку. Учитывая крайне ограниченное предложение на такое оборудование, в том числе по времени наличия на рынке, в данном расчете трудно опре-делить точную его стоимость, поэтому в расчете принято среднее значение це-ны такого оборудования за последние несколько лет . . Суммарные затраты: . • Приобретение земельного участка в собственность, у частного лица у (имеющийся земельный участок - га.) или через открытый конкурс, выполнение градостроительных работ и согласование его функционального назначения не будет иметь большую разницу в его цене и составит 35 - 40 млн. руб. . • Архитектурная концепция, проектно-изыскательские работы, ТЭО и пр. на первом этапе составит - 3,6 млн. руб. . • Выполнение проектных работ, экспертиза и согласование. Разработка рабочей документации – 8-15 млн. руб. . • Приобретение, доставка, монтаж и пуско-наладочные работы основного производственного оборудования (по коммерческому предложению ЦНИИФ) - 70 млн. руб. . • Строительство бассейна гидротермической обработки сырья, вместе с системой подогрева - 11млн. руб. . • Приобретение, доставка, монтаж и пуско-наладочные работы вспомогательного оборудования -15 млн. руб. . • Строительство, приобретение, доставка, монтаж и пуско-наладочные ра-боты котельной - 30 млн. руб. . • Строительно-монтажные работы производственных корпусов, сооружений и инженерных магистралей являются ориентировочными, и может оставить – 200 млн.руб. . • Для производства 30 000 м.куб. сырого шпона в год потребуется 43 000 м.куб. фанерного сырья или в сутки 135 м. куб. 30-дневный запас сырья для бесперебойной работы –составит - 4 000 м.куб, на сумму покупки, до-ставки, складирования и пр. - млн. руб. . Общая сумма инвестиций в реализацию проекта с учетом СМР может со-ставить порядка 500 – 550 млн. руб. . . Себестоимость производства и годовой доход . Себестоимость производства 1 м3 обезличенного сухого шпона на дей-ствующем предприятии ОАО «Фанпласт» за 2015 год составила 8340 руб., со следующим распределением по статьям основных затрат предприятия: . сырье и материалы - 4438 руб; . электроэнергия - 416 руб; . источники тепловой энергии (пар, газ)- 680 руб; . зарплата - 2040 руб; . прочие (соцстрах, ТЕРы, канализация, и пр.) - 766 руб. . . По данным маркетинговых исследований российского рынка лущеного шпона средняя цена продажи сухого лущеного товарного шпона (смешанная сортность) за 2015 год составила 13500 руб./м3., а в 2018 году возросла до - 15500 руб./м3. . Таким образом, годовой объем реализации товарного шпона в рублях у будущего предприятия составит 465,0 млн.руб. (в ценах 2018 г.) и с учетов рав-ной себестоимости данного периода производства одного кубометра шпона 8 340 руб., при годовом производстве шпона будет равна 250,2 млн.руб. . В результате, ожидаемая годовая прибыль создаваемого предприятия - 214,8 млн.руб. . С учетом данных приведенных выше данных срок окупаемости инвестиций в строительство нового предприятия составит ~ 2,4 года. . . Необходимо отметить, что на планируемом к строительству предприятии можно снизить себестоимость производства за счет оптимизации ряда статей затрат в общем объеме себестоимости. . Например: . (Обращаем Ваше внимание на то, что ранее предлагаемая сушилка с рабочей шириной 4,8м в инвестиционном проекте не рентабельна.) . Имеется возможность применить более производительную линию сушки на базе сушилки шириной 5,8м. ТЭО рассматривается 2-варианта: в составе 9, или 12 горячих секций. . Первый вариант (с 9-ю горячими секциями) может быть сбалансирован по производительности с предложенной линией лущения при работе линии сушки в три смены, а линии лущения в 2 смены. Вторым вариантом, при 12 горячими секциями сушилки линии и лущения (сушки будут иметь одинаковую сменную производительность), но объем выпуска шпона и фанеры увеличивается. . Увеличение производительности и выпуска объема готовой продукции сократит срок окупаемости – 18-20%. . Кроме того, затраты на сырье могут быть уменьшены за счет сокращения расходов на транспорт; зарплата в условиях города районного значения может быть скорректирована в меньшую сторону; электроэнергия и затраты на тепло можно скорректировать в меньшую сторону за счет собственной котельной и меньших тарифов в малых городах. . Эти корректировки предварительно можно оценить в снижении себестоимости - на 10 -12%. . Следовательно, срок окупаемости вложений в проект тоже снизится, примерно, до 2,1 лет. . . Такой срок окупаемости инвестиций, близок к границе целесообразности принятия решений о вложениях в новое предприятие с конечным продуктом – товарный лущеный шпон. . В этом случае, в возможно короткий срок дополнить это предприятие вы-пуском более рентабельной продукции – фанеры, а затем и плит специального назначения по аналогии с ЗАО «Фанпласт». . В условиях деятельности нового предприятия по выпуску товарного шпона в льготный по налогообложению период, однозначно может быть целе-сообразным изготовление фанеры на новой площадке, с получением шпона с уже действующего производства. Тогда общие инвестиции в будущее производство фанеры можно равномерно распределить на более длительный пери-од освоения конечного производства и в короткий срок окупать первичные вложения. . . Архитектурные решения . Общие данные . Проектируемый завод для производства березового шпона и фанеры в городе Валдай Новгородской области рассматривается как единый, современный строительно-технологический комплекс, основанный на рациональной технологической схеме, унификации строительных конструкций и изделий, с учетом особенностей производства, эстетических и конструктивных требований, предъявляемых к промышленному объекту. . . В основу архитектурно-строительных решений положен принцип макси-мальной блокировки зданий и сооружений с целью сокращения протяженности технологических коммуникаций и производственных связей. При разработке всего комплекса зданий и со¬оружений решались следующие задачи: . • Компактность их размещения на отведенной для строительства территории; . • Использование рельефа местности; . В планировочных решениях вспомогательные помещения с постоянными рабочими местами выделены в отдельно стоящий служебно-эксплуатационный комплекс с наименьшим воздействием шума и вибрации от технологического оборудования. Расстояние от наиболее удаленных рабочих мест на территории предприятия до бытовых помещений не превышает 150,0м (СНиП 2.09.04.-87); . Общественное питание: . На основании СНиП 2.09.04-87 п.2.49 столовая на предприятии не требуется. В служебно- эксплуатационном комплексе предусматривается комната приема пищи; . Для освещения производственных помещений принимается совмещенное освещение. . По обеспеченности естественным светом в районе строительства для производственных помещений с отсутствием постоянных рабочих мест разряд зри-тельной работы VIII В, КЕО=0,7%, в помещениях с постоянным пребыванием людей разряд зрительной работы А-1, Б-1; КЕО>2,4%. в связи, с чем принимается совмещенное освещение, включающее в себя боковое естественное и искусственное; . Блокирование зданий и сооружений, в целях сокращения производственных коммуникаций и уменьшения сметной стоимости строительства. . Уровень ответственности всех зданий и сооружений – II. . Цветовые решения фасадов выполняются в соответствии с образцами фир-менных цветов для производственных предприятий. . Главный корпус . Цех представляет собой однопролетное 1 этажное здание, решенное в железо-бетонном или металлическом каркасе. Высота до низа балок покрытия 8 м. . Подъемно-транспортное оборудование – кран мостовой электрический грузо-подъемностью 5 т. . Степень огнестойкости цеха - IV; Класс конструктивной пожарной опасности здания – СО. Класс пожарной опасности строительных конструкций – КО. . Помещения по функциональной пожарной опасности относятся к Ф5.1 – производственные помещения. . Производственные процессы относятся по пожарной опасности к категориям В2, В4, Д. . Здание отапливаемое. Температура воздуха для систем отопления +16°С, оп-тимальная относительная влажность воздуха 60-40% (СанПиН 2.2.4.548-96-«Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.) . В конструктивном отношении главный корпус представляет собой здание, ре-шенное в железобетонном или металлическом каркасе с рамами. . В пролете главного корпуса встраиваются помещения для вентиляционного оборудования и воздухозаборного отсека по монолитному перекрытию. . Составляющие элементы сушилки, устанавливаются на массивный железобетонный рамно-плитный фундамент. На дополнительных железобетонных опо-рах под верхней плитой фундамента располагается конденсатор. . Для ослабления вибраций от оборудования с динамическими нагрузками предусматривается устройство швов и применение самостоятельных фундаментов, не связанных со строительными конструкциями. . Ограждающие конструкции – панели “Сэндвич” с утеплителем из минераловатных плит на базальтовой основе . Кровля рулонная плоская из 2-ух слоев Унифлекса с внутренним водостоком. . Цоколь выполняется из монолитного железобетона с дополнительной тепло-защитой минераловатными плитами и декоративно-защитной стенкой из керамического лицевого кирпича. . Перегородки кирпичные. . Оконные блоки пластиковые с двухкамерными стеклопакетами, Ro>0,35 м2° С/ Вт. Двери металлические по серии 1.436.2-23, противопожарные фирмы НПО «ПУЛЬС», двери герметические по серии 5.904-4. . Перемычки сборные железобетонные по серии 1.038.1-1 вып.1 . Ворота для автотранспорта раздвижные складчатые размером 4,2×4,2. . Полы в цехе монолитные мозаичные. От проникновения пыли извне предусматривается применение стеклопакетов в остеклении оконных блоков и уплотнение притворов наружных дверей. . Степень агрессивного химического воздействия воздушной среды внутри по-мещений является неагрессивной (см.раздел 3.6). . Отмостка бетонная из бетона кл. B15W6 шириной 1000мм; по бетонной подготовке из бетона кл. В 7.5 толщиной 100мм. . Молниеприемные устройства решены путем соединения металлических кон-струкций здания с заземляющими устройствами. . Электротехническое помещение (пристройка) . К цеху примыкает 2-х этажная пристройка пролетом 6,0м для электротехнических помещений с несущими кирпичными стенами. Перекрытие пристройки из сборных железобетонных пустотных плит. . Степень огнестойкости пристройки – П. Класс конструктивной пожарной опас-ности - СО. Класс пожарной опасности строительных конструкций – КО. . Помещения по функциональной пожарной опасности относятся к Ф5.1 – производственные помещения. . Производственные процессы относятся по пожарной опасности к категориям В4, Д. . Здание отапливаемое. Температура воздуха для систем отопления +5°, опти-альная относительная влажность воздуха 60-40%. . Эвакуация людей из помещений второго этажа обеспечивается через эвакуационную металлическую лестницу и лестничную клетку с несущими кирпичными стенами. . Кровельное ограждение выполнено из трехслойных панелей «Сэндвич» с минераловатным негорючим утеплителем между двух слоев профилированного стального листа с заводской отделкой лицевых поверхностей. . Кровля односкатная с уклоном 1:10с наруж¬ным организованным отводом воды. . Цоколь выполняется из монолитного железобетона с дополнительной тепло-защитой минераловатными плитами и декоративно-защитной стенкой из керамического лицевого кирпича. . Стеновое ограждение кирпич красный Ml00, F25,y = 1800кг/мЗ с дополнительной теплозащитой минераловатными плитами на синтетическом связующем у=125кг/мЗ по ГОСТ 9573-96 и штукатуркой по сетке. . Внутренние стены и перегородки кирпичные толщиной 120мм. . Оконные блоки пластиковые с двухкамерными стеклопакетами, Ro>0,35 м2° С/ Вт. . Склад готовой продукции . Здание склада одноэтажное, без подвала, прямоугольное в плане, с размерами в осях 6,0×12,0м с отметкой низа ригеля +5,000, решенное в металлическом каркасе. . Здание оборудовано подвесным краном грузоподъемностью 1,0т. . Степень огнестойкости здания – IV. Класс конструктивной пожарной опасности – СО. Класс пожарной опасности строительных конструкций – КО. . Помещения по функциональной пожарной опасности относятся к Ф5.1 – производственные помещения. . Производственные процессы относятся по пожарной опасности к категориям В1, Д. Здание не отапливаемое без постоянного пребывания людей. . Наружное стеновое и кровельное ограждение выполняется из профилирован-ного стального листа с заводской отделкой лицевых поверхностей. . Кровля односкатная с уклоном 1:10с наружным организованным отводом воды. . Цоколь выполняется из монолитного железобетона с дополнительной тепло-защитой минераловатными плитами и декоративно-защитной стенкой из ке-рамического лицевого кирпича. . Вокруг здания предусматривается отмостка и пандус для въезда автомашин. . Отмостка бетонная из бетона кл. B15W6 шириной 1000мм; по бетонной подго-товке из бетона кл. В 7.5 толщиной 100мм. . Внутри здания встраивается помещение венткамеры, отгороженное от склада кирпичной стеной. Перекрытие венткамеры – монолитная ж/б плита. . Оконные блоки пластиковые с двухкамерными стеклопакетами, Ro>0,35 м2° С/ Вт. . Служебно-эксплуатационный комплекс . Здание служебно-эксплуатационного комплекса, двухэтажное, с подвалом, прямоугольное в плане, с размерами в осях 15,0×18,0м. . Температура воздуха для систем отопления +20°С. Относительная влажность в помещениях не более 60% (ГОСТ 30494-96 «Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата»). . • В подвале располагается: электрощитовая, узел связи, медпункт, поме-щение хранения продовольствия, комната приема пищи, мужской и жен-ский гардеробы, помещение баллонной, санузлы, емкость для хранения запаса воды для системы автоматического пожаротушения и цилиндри-ческая емкость V=300л. . • на первом этаже – тепловой пункт, узел учета воды, кабинеты, слесарная мастерская, помещение для турникетов, пункт охраны, комната отдыха. . • на втором этаже – кабинеты, помещение ГЩУ, электрощитовая, санузлы. . Производственные процессы относятся по пожарной опасности к категориям В4, Д. Степень огнестойкости здания - П. . Класс конструктивной пожарной опасности по табл. 5 СНиП 21-01-97 – СО. Класс пожарной опасности строительных конструкций – КО. . Кровля рулонная плоская из 2-ух слоев Унифлекса с наружным организован-ным отво¬дом воды. . Цоколь выполняется из монолитного железобетона с дополнительной тепло-защитой минераловатными плитами на синтетическом связующем у =125кг/мЗ по ГОСТ 9573-96 с экраном из кирпича толщиной 120мм. . Стеновое ограждение подвала монолитный железобетон с дополнительной теплозащитой минераловатными плитами на синтетическом связующем у =125кг/мЗ по ГОСТ 9573-96. . Стеновое ограждение надземной части монолитный железобетон с дополни-тельной те¬плозащитой минераловатными плитами на синтетическом связую-щем у =125кг/мЗ по ГОСТ 9573-96 с экраном из профлиста. . Оконные блоки пластиковые с двухкамерными стеклопакетами, Ro>0,35 м2° С/ Вт, взрывобезопасные класс защиты К4 по ГОСТ 30826-2001. . Внутренние стены и перегородки кирпичные толщиной 120мм, из блоков ячеи-стого бетона, гипсокартонные по металлическому каркасу комплектации «Тиги Кнауф». . Внутренняя отделка стен выполняется водно-дисперсионными красками, кера-миче¬ской плиткой. . Полы монолитные мозаичные “тераццо”, «наливные», из керамических плиток, линолеума, фалыш-полы по ТУ 5284-001-47978434-2004 г. Санкт-Петербург». . Подвесные потолки из плит «Армстронг» НГ, касетные потолки SKI. . Отделка основных и вспомогательных помещений предусматривается улуч-шенной. Поверхности стен помещений -затирка цементным раствором под окраску масляной краской светлых тонов с матовой поверхностью. . Стены и потолки в помещении фильтровентиляционной и вытяжной вентиля-ционной камер окрашиваются поливинилацетатными красками. . Металлические двери, окрашиваются синтетическими красками (глифталевы-ми или алкидно-стирольными). . Санитарно-бытовые помещения, рассчитаны на весь персонал, работающий на площадке. . Группы производственных процессов 1а, 16, 2г. . Численность производственного персонала с учетом коэффициента 1,2 – 59 человек, в максимальную смену – 22 человека. . Из них женщин - человек (30%), мужчин – человек (70%). Гардеробные, приняты общими для всех групп производственных процессов. Шкафы в гардеробных металлические одинарные 0,33х 0,5 для групп производственных процессов 1а, два отделения для групп производственных процессов 16, 2г. . Помещения, используемые работающими в зданиях и сооружениях в течение смены (санузлы), имеют удаленность от рабочих мест, не превышающую 150м, что соответствует СНиП 2.09.04-87*. . Лестничные марши выполнены из монолитного же¬лезобетона. . Прочие сооружения . Ограда промплощадки выполняется в металле из рам с сетчатым огражде¬нием, установленных на опорах из металлических труб диаметром 125мм. Общая вы-сота ограды 2,5м. По верху выполняется защитное ограждение типа «Егоза». Зазоры под нижним краем заполнения ограждения заполнить стальной решет-кой из арматурной стали 12 АШ ячейкой 200×200мм. . Противопожарные мероприятия . Проектируемое предприятие по пожарной опасности технологического процес-са относится к категории В4 и не является взрывопожароопасным производ-ственным объектом. . Категории отдельных помещений приняты по НПБ 105-03 МЧС России . . Степень огнестойкости зданий – II, III, IV-ая. . На основании СН